為什么說(shuō)3D打印技術(shù)需要提高效率

3D打印技術(shù)也稱(chēng)增材制造技術(shù)，屬于快速成型技術(shù)的一種。它是一種以數字模型文件為基礎，通過(guò)軟件分層離散和數控成型系統，將復雜的三維模型轉化為一系列二維模型，在不使用模具和工具的條件下，利用激光束、熱熔噴嘴等方式將粉末狀金屬或塑料等可粘合材料進(jìn)行逐層堆積黏結疊加成型，制造出幾乎任意復雜的零部件的技術(shù)。

金屬零件產(chǎn)品具有其力學(xué)性能高、實(shí)用意義大等優(yōu)點(diǎn)，在制造業(yè)中得到廣泛的應用。因此金屬3D打印在制造業(yè)中具有越來(lái)越重要的地位。3D打印是解決復雜零件制造，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，節省原料等的有效途徑。

3D打印過(guò)程中，為了防止金屬氧化、混入其他雜質(zhì)，影響零件的打印精度及性能，打印過(guò)程一般都在惰性氣體保護下進(jìn)行。除了成形件的打印工序之外，打印設備的準備工序有很多，主要包括三大部分：第一，粉床準備：篩粉、基板調平、粉床布置、粉量調節，大概需要3個(gè)小時(shí)；第二，設備準備：抽真空、電氣準備、電子束校準、底板加熱，大概需要2個(gè)小時(shí)；第三，冷卻出爐：自然冷卻后出爐，大概需要8小時(shí)。每完成一爐的準備時(shí)間至少需要12小時(shí)，由于打印的整個(gè)周期時(shí)間比較長(cháng)，導致3D打印的生產(chǎn)效率較低。

綜上所述，金屬3D打印因為前期準備和后期處理時(shí)間長(cháng)，導致打印小零件效率相對比較低的問(wèn)題。

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